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Feuille de travail pour l’autorisation d’expédition
Liste de contrôle qualité des pièces automobiles avant expédition
La liste doit relier le lot présenté à la commande approuvée et montrer si les points ouverts empêchent sa libération. Elle se rédige avant l’inspection, pas après réception du rapport.

Quand utiliser ce guide
Utilisez cette page pour préparer commande, échantillon approuvé, périmètre d’inspection, règles sur les défauts, mesures, norme d’emballage et responsabilités de libération de l’expédition.
Liste de contrôle pour décider
Ce que l’acheteur doit vérifier
Identification de la commande
Faites correspondre fournisseur, bon de commande, SKU, référence OE, description, version approuvée, quantité, lot de production et lieu d’inspection.
Contrôles de la pièce
Définissez finition, dimensions, connecteurs, orientation, marquages, fonctions choisies, matières, accessoires et preuves d’essai propres à la pièce.
Échantillonnage et défauts
Précisez présentation du lot, taille et méthode de sélection de l’échantillon, définitions des défauts critiques, majeurs et mineurs, règle d’acceptation et éventuels contrôles à 100 %.
Emballage et libération
Vérifiez emballage unitaire, étiquettes, marquage et quantité par carton, dimensions, poids, palettes, documents, points ouverts, corrections et accord de l’acheteur.
Étapes de travail
Passer des déclarations du fournisseur à une décision d’achat
Préparer le dossier de référence
Partagez RFQ et commande définitives, échantillon ou plan approuvé, fichiers graphiques, norme d’emballage et relevé des corrections du fournisseur.
Présenter le lot fini
Confirmez fin de production, quantité emballée, accès aux cartons, séparation des SKU et possibilité d’un échantillonnage utile.
Consigner clairement les constats
Reliez chaque défaut, mesure, contrôle échoué ou document manquant au SKU et à la quantité concernés dans la mesure du possible.
Documenter la décision de libération
Consignez autorisation, retenue, reprise, nouvelle inspection, acceptation sous réserve ou annulation avec preuves et responsable de décision.
Preuves à recueillir
- Commande, échantillon, plan, fichiers graphiques et emballage approuvés
- Quantité présentée, sélection de l’échantillon et relevé des défauts
- Photos, mesures, contrôles fonctionnels choisis, étiquettes et marquages
- Nombre, dimensions, poids et marquages des cartons, palettes et protections
- Preuves de correction, documents et décision de libération de l’acheteur
Signaux d’alerte
- Le rapport ne permet pas d’identifier la version de commande ou l’échantillon utilisés.
- Échantillonnage, définitions des défauts et règles d’acceptation manquent.
- Les données de colisage et les documents sont établis sans lien avec les marchandises inspectées.
Limites de responsabilité
Une liste générale de contrôle qualité ne définit pas le plan complet pour chaque pièce. Les pièces critiques pour la sécurité, réglementées, électriques, chimiques ou sensibles aux performances peuvent exiger des essais spécialisés et des preuves propres au marché.
Service Kymon associé
Coordination de l’inspection qualité
Kymon coordonne un périmètre d’inspection convenu avec des partenaires locaux de contrôle qualité et relie la décision de l’acheteur aux preuves.
Examiner le périmètre du serviceGuides d’achat connexes
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Votre demande de pièces
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- Délai de devis confirmé une fois les références précisées
- Conditions commerciales clarifiées avant la confirmation de la commande
- Disponibilité des échantillons vérifiée par référence et fournisseur