适用场景
用于准备订单、批准样品、验货范围、缺陷规则、测量点、包装标准和出货放行责任。
采购决策清单
买家需要核对什么
01
订单身份
匹配供应商、订单、SKU、OE 号、描述、批准版本、数量、批次和验货地点。
02
产品检查
定义外观、尺寸、接口、方向、标识、功能、材料、附件和产品专项证据。
03
抽样与缺陷
写明批次、样本量、抽样方式、致命/严重/轻微缺陷、接受规则和需要全检的项目。
04
包装与放行
检查单品包装、标签、箱唛、装箱数量、尺寸、重量、托盘、文件、整改和买家决定。
执行顺序
从供应商声明走到买家决策
01
准备参考资料包
提供最终 RFQ、订单、批准样品或图纸、设计稿、包装和整改记录。
02
展示完工批次
确认完工和包装数量、可抽取纸箱、SKU 区分以及是否具备有效抽样条件。
03
清楚记录发现
尽量把缺陷、测量失败、功能问题或缺失文件对应到 SKU 和数量。
04
关闭放货决定
记录放行、暂停、返工、复验、让步接收或取消及其证据和批准人。
需要收集的证据
- 批准订单、样品、图纸、设计稿和包装版本
- 批次数量、抽样和缺陷记录
- 照片、尺寸、功能、标签和标识
- 箱数、尺寸、重量、箱唛、托盘和保护
- 整改证据、文件和买家放货决定
风险信号
- 报告无法说明使用了哪个订单或样品版本。
- 没有抽样方式、缺陷定义和接受规则。
- 装箱数据和文件与实际验货货物分开准备。
责任边界
通用 QC 清单不能覆盖所有配件。安全关键、受监管、电子、化学或性能敏感产品可能需要专项测试和市场证据。
对应的 Kymon 服务
质量检查协调
协调本地 QC 合作方按约定范围验货，并把放货决定与证据连接起来。
查看服务范围常见问题
告诉我们您需要什么配件
留下采购需求和联系方式；车型、目的地及包装要求可以在下方补充。
您的采购需求
询盘内容: 汽车配件发货前 QC 清单
可以先填写零件名称或简单描述。
收到零件清单后，我们先核对缺失信息、采购范围和报价时间。供应商回复取决于具体 SKU 及所需资料。
- 依据您提交的资料审核 RFQ
- SKU 范围明确后确认报价节奏
- 下单确认前厘清商务条件
- 按 SKU 和供应商核对样品可用性