Hoja de liberación del embarque
Lista de control de calidad antes de embarcar autopartes
La lista de control debe conectar el lote presentado con el pedido aprobado y mostrar si los puntos abiertos afectan la liberación. Debe escribirse antes de la inspección, no después de recibir el informe.
Cuándo usar esta guía
Use esta página para preparar la orden de compra, la muestra aprobada, el alcance de inspección, las reglas de defectos, las mediciones, el estándar de empaque y las responsabilidades de liberación del embarque.
Lista para decidir
Qué debe verificar el comprador
Identidad del pedido
Haga coincidir proveedor, orden de compra, SKU, referencia OE, descripción, revisión aprobada, cantidad, lote de producción y lugar de inspección.
Revisiones del producto
Defina acabado, dimensiones, conectores, orientación, marcas, funciones seleccionadas, materiales, accesorios y evidencia de pruebas específica del producto.
Muestreo y defectos
Indique la presentación del lote, el tamaño de la muestra, el método de selección, las definiciones de crítico, mayor y menor, la regla de aceptación y cualquier revisión al 100 %.
Embalaje y liberación
Revise empaque unitario, etiquetas, marcas de cartón, cantidad por cartón, dimensiones, peso, pallets, documentos, puntos abiertos, correcciones y liberación del comprador.
Secuencia de trabajo
Pase de la afirmación del proveedor a una decisión documentada
Preparar el paquete de referencia
Comparta el RFQ final, la orden de compra, la muestra o plano aprobado, el arte, el estándar de empaque y el registro de correcciones del proveedor.
Presentar el lote terminado
Confirme la finalización de la producción, la cantidad embalada, los cartones accesibles, la separación por SKU y si el lote permite un muestreo significativo.
Registrar los hallazgos con claridad
Vincule cada defecto, medición, revisión fallida o documento faltante con el SKU y la cantidad afectados siempre que sea posible.
Cerrar la decisión de liberación
Registre liberación, retención, retrabajo, reinspección, concesión o cancelación con la evidencia de respaldo y el responsable de la decisión.
Evidencia que debe reunir
- Pedido, muestra, plano, arte y referencia de empaque aprobados
- Cantidad presentada, selección de muestra y registro de defectos
- Fotos, mediciones, funciones seleccionadas, etiquetas y marcas
- Conteo de cartones, dimensiones, pesos, marcas, pallets y protección
- Evidencia de correcciones, documentos y decisión de liberación del comprador
Señales de alerta
- El informe no puede identificar qué revisión del pedido o qué muestra se usó.
- Faltan el muestreo, las definiciones de defectos y las reglas de aceptación.
- Los datos de embalaje y los documentos se preparan por separado de la mercancía inspeccionada.
Límite de responsabilidad
Una lista de QC general no define el plan de control completo de cada producto. Las piezas críticas de seguridad, reguladas, eléctricas, químicas o sensibles al rendimiento pueden requerir pruebas especializadas y evidencia específica del mercado.
Servicio relacionado de Kymon
Coordinación de inspección de calidad
Kymon coordina un alcance de inspección acordado con socios locales de QC y mantiene la decisión de liberación del comprador vinculada a la evidencia.
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Preguntas frecuentes
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Comparta la referencia, aplicación, cantidad, destino y requisitos documentales. Revisaremos la solicitud y confirmaremos qué puede cotizarse y compararse.
- Revisión de la RFQ según la información enviada
- Plazo de cotización confirmado al definir los SKU
- Condiciones comerciales aclaradas antes del pedido
- Disponibilidad de muestras verificada por SKU y proveedor
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